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Máquina de moldeo por soplado de botellas de PET completamente automática
Descripción del Producto:
La máquina de moldeo por soplado de botellas de PET totalmente automática y de bajo consumo de Huili Machinery es un dispositivo inteligente de alto rendimiento especialmente diseñado para la producción a gran escala de contenedores de plástico PET de múltiples especificaciones. Incluye cuatro modelos principales: HLT-1L, HLT-2L, HLT-5L y HLT-20L, con volúmenes que van desde 1L a 20L y pueden adaptarse de manera flexible a diferentes capacidades de producción y requisitos de embalaje. El equipo integra fabricación avanzada internacional.
tecnologías, adoptando componentes centrales de marcas reconocidas como Delta de Taiwán, Festo de Alemania e Izumi de Japón. Está equipado con un sistema de calentamiento por infrarrojos estable y tecnología de cierre de moldes de alta precisión, logrando una producción totalmente automatizada y libre de contaminación desde las preformas hasta las botellas terminadas. Su diseño ahorrador de energía reduce significativamente el consumo de electricidad, gas y agua. Las botellas terminadas presentan una alta transparencia y precisión dimensional. Junto con servicios de ingeniería integrales, proporciona soluciones de producción de envases eficientes y confiables para industrias como la de alimentos y bebidas, productos químicos de uso diario y productos farmacéuticos y químicos.
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Ventajas principales:
Inteligente, eficiente y fácil de operar: equipado con un sistema de control de pantalla táctil, el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real se presenta visualmente y puede operarse sin una capacitación compleja. Está disponible el diseño de múltiples cavidades (de 1 a 9 cavidades), con una producción teórica de hasta 12 000 por hora, lo que satisface de manera eficiente las demandas de la producción a gran escala.
Calidad excepcional, estable y confiable: se adopta un sistema de calentamiento por infrarrojos estable para garantizar un calentamiento uniforme de la preforma, y la tecnología de sujeción y moldeo por soplado de alta precisión controla con precisión el proceso de moldeo. Las botellas terminadas tienen alta transparencia y pequeños errores dimensionales. Todos los componentes principales se seleccionan de marcas reconocidas internacionalmente, lo que resulta en una baja tasa de fallas durante la operación del equipo y una larga vida útil.
Producción limpia, cumplimiento estricto: el área de producción cerrada aísla eficazmente la contaminación externa y el sistema autolubricante de alta calidad evita que las fugas de aceite lubricante afecten a los materiales. Cumple plenamente con los estándares de producción limpia de la industria alimentaria, farmacéutica y otras, garantizando la seguridad del producto.
Conservación de energía y reducción del consumo, con costes controlables: El diseño optimizado del sistema eléctrico reduce significativamente el consumo de electricidad, gas y agua. Combinado con la configuración modular del consumo de energía, se puede ajustar de manera flexible según las necesidades de producción. El uso a largo plazo puede reducir significativamente los costos de producción.
Servicio integral, sin preocupaciones: ofrecemos un servicio integral que cubre la planificación del diseño de la fábrica, la instalación y puesta en marcha de equipos, la capacitación de los operadores y el soporte posventa de por vida. Se proporciona mantenimiento gratuito dentro del período de garantía de un año y se ofrece soporte técnico de por vida para eliminar por completo cualquier preocupación sobre la producción.
Características de la máquina:
Compatibilidad con múltiples especificaciones: cuatro modelos principales cubren volúmenes que van desde 1 l a 20 l, especificaciones de boca de botella de 28 mm a 150 mm, diámetro máximo de botella de 350 mm y altura máxima de 450 mm, que pueden cumplir con los requisitos de producción de botellas de PET de diferentes formas y tamaños.
La configuración central es de alta gama: el PLC es de Delta de Taiwán, los cilindros son de Airtac de Taiwán o Festo de Alemania, las válvulas son de Festo de Alemania y los relés son de Izumi de Japón. Los componentes internacionales de primera línea garantizan el funcionamiento estable del equipo.
Condiciones de trabajo estables y controlables: la presión del aire de trabajo se establece uniformemente en 7-9 kg/cm³, la temperatura del agua enfriada permanece constante en 10 ℃ y la presión del aire de soplado de la botella se adapta a 1000-4800 L/min según el modelo, lo que garantiza un proceso de moldeo estable y consistente.
Diseño estructural razonable: el equipo es de tamaño compacto (1,85 mx 1,6 mx 1,7 m a 7,7 mx 2,0 mx 2,0 m), pesa de 1,7 a 6 toneladas, es adecuado para diferentes diseños de taller y admite detección visual. Es fácil de mantener y tiene poco ruido.
Ámbito de aplicación
Este equipo es aplicable a una amplia gama de industrias y puede producir diversos contenedores de material PET, cubriendo las necesidades de múltiples escenarios.
Industria de alimentos y bebidas: botellas de bebidas carbonatadas de 1L/2L, botellas de agua mineral, botellas de jugo, baldes de agua potable de gran capacidad de 5L/20L, botellas de aceite comestible, etc.
Industria química y de belleza diaria: botellas de cosméticos, botellas de productos para el cuidado de la piel, botellas de embalaje de champú, etc. con bocas de botella de 28-80 mm;
Industria farmacéutica y química: botellas de reactivos, botellas de pesticidas, botellas de envasado de materias primas químicas, etc.
Industria doméstica y de uso diario: tanques de almacenamiento de boca ancha, botellas de almacenamiento de gran capacidad, diversas botellas de embalaje de uso diario, etc., que satisfacen plenamente las necesidades de producción personalizadas de diferentes industrias.
foto para molde de soplado (ver más abajo)
foto de la botella final (ver más abajo)
foto de la preforma (ver más abajo)
Máquina de moldeo por inyección (para producir preformas y tapas de PET)
Transporte y embalaje
Estándar de embalaje: la unidad principal está sellada con paletas de madera y película plástica, lo que previene eficazmente el polvo y la humedad. Los equipos auxiliares y repuestos se embalarán uniformemente en cajas de madera maciza para garantizar que no sufran daños durante el transporte.
Normas de transporte: al cargar contenedores, siga estrictamente el principio de equilibrio de peso para la colocación. Todo el embalaje está reforzado con dispositivos fijos para evitar daños a los componentes de precisión debido a sacudidas y colisiones durante el transporte. Después del envío, proporcionaremos de inmediato fotografías completas del sitio de transporte para que los clientes se mantengan al tanto del estado de los productos en tiempo real.
Consejos de instalación: Se debe reservar suficiente espacio para la operación y el mantenimiento durante la instalación del equipo. Haga coincidir la fuente de alimentación, la presión del aire y el suministro de agua fría correspondientes según los diferentes modelos (para parámetros específicos, consulte la tabla de especificaciones). Se recomienda que técnicos profesionales instalen y depuren en el sitio.
Mantenimiento y conservación
Mantenimiento diario: Limpiar la superficie del equipo y el área de producción cerrada todos los días y eliminar el polvo y los escombros. Verifique el estado de funcionamiento del tubo calefactor por infrarrojos y reemplace las piezas envejecidas o dañadas a tiempo. Observe si las líneas de gas y agua no están obstruidas y compruebe si hay fugas.
Mantenimiento regular: revise el sistema de autolubricación semanalmente, reponga el aceite lubricante y asegúrese de que el paso del aceite no esté obstruido para evitar el pulido en seco de los componentes. Limpie las impurezas en el filtro de gas y reemplace el refrigerante en el sistema de agua fría todos los meses para evitar el bloqueo de la tubería. Verifique cada trimestre si la conexión del circuito es firme y limpie el polvo dentro del gabinete de control para evitar fallas por cortocircuito.
Mantenimiento a largo plazo: realice una inspección exhaustiva cada seis meses, centrándose en comprobar el estado operativo de los componentes principales, como el mecanismo de sujeción, el sistema de control PLC y los cilindros. Opere estrictamente de acuerdo con el manual de mantenimiento proporcionado por el fabricante. Se prohíbe a los no profesionales desmontar los componentes principales sin autorización para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
Referencia para reseñas de usuarios
Esta máquina de moldeo por soplado de botellas de PET que ahorra energía se ha ganado el reconocimiento de muchas empresas en las industrias de alimentos y bebidas, química diaria y química por su compatibilidad con múltiples especificaciones, alta eficiencia y ahorro de energía, así como por su calidad estable. Los comentarios de los usuarios indican que la selección de modelos de equipos es amplia, desde botellas pequeñas de 1 litro hasta barriles grandes de 20 litros, que se adaptan perfectamente a las diversas necesidades de envasado. El funcionamiento de la pantalla táctil es simple e intuitivo y los trabajadores pueden comenzar rápidamente. El diseño de alta capacidad ha mejorado significativamente la eficiencia de producción. La botella terminada tiene alta transparencia y dimensiones precisas, cumpliendo plenamente con los requisitos de apariencia y sellado del empaque del producto. El diseño de producción cerrado evita eficazmente problemas de contaminación y pasa sin problemas las pruebas de cumplimiento de la industria. Mientras tanto, la característica de bajo consumo de energía reduce significativamente los costos de producción a largo plazo. Junto con la capacitación en instalación profesional y el servicio posventa de por vida brindado por el fabricante, el equipo funciona sin preocupaciones durante todo el proceso. Es un equipo de producción industrial con un costo extremadamente alto. Muchos clientes han expresado que la planificación del diseño de la fábrica y el suministro de materia prima y otros servicios de apoyo proporcionados por el fabricante han simplificado aún más el proceso de inicio de la producción, logrando realmente una 'implementación integral', lo que lo convierte en un proveedor confiable que merece una cooperación a largo plazo.
Preguntas frecuentes
Para garantizar que recomendamos el modelo de equipo más adecuado para sus necesidades de producción y reducir los costos de comunicación, proporcione la siguiente información básica. ¡Gracias por su apoyo!
1.peso para productos de plástico
2. Imágenes de productos de plástico (incluidas las dimensiones del producto de plástico)
3. ¿Qué producción por hora necesitas?
4.Otros requisitos sobre la máquina que desea.
Por cierto, nuestra empresa está ubicada en las cercanías de Shanghai, con un tiempo de conducción de solo aproximadamente una hora. Damos la bienvenida a clientes de todos los ámbitos de la vida para que programen una cita para visitar la fábrica en cualquier momento. ¡Le proporcionaremos explicaciones y demostraciones profesionales en el sitio!
Máquina de moldeo por soplado de botellas de PET completamente automática
Descripción del Producto:
La máquina de moldeo por soplado de botellas de PET totalmente automática y de bajo consumo de Huili Machinery es un dispositivo inteligente de alto rendimiento especialmente diseñado para la producción a gran escala de contenedores de plástico PET de múltiples especificaciones. Incluye cuatro modelos principales: HLT-1L, HLT-2L, HLT-5L y HLT-20L, con volúmenes que van desde 1L a 20L y pueden adaptarse de manera flexible a diferentes capacidades de producción y requisitos de embalaje. El equipo integra fabricación avanzada internacional.
tecnologías, adoptando componentes centrales de marcas reconocidas como Delta de Taiwán, Festo de Alemania e Izumi de Japón. Está equipado con un sistema de calentamiento por infrarrojos estable y tecnología de cierre de moldes de alta precisión, logrando una producción totalmente automatizada y libre de contaminación desde las preformas hasta las botellas terminadas. Su diseño ahorrador de energía reduce significativamente el consumo de electricidad, gas y agua. Las botellas terminadas presentan una alta transparencia y precisión dimensional. Junto con servicios de ingeniería integrales, proporciona soluciones de producción de envases eficientes y confiables para industrias como la de alimentos y bebidas, productos químicos de uso diario y productos farmacéuticos y químicos.
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Ventajas principales:
Inteligente, eficiente y fácil de operar: equipado con un sistema de control de pantalla táctil, el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real se presenta visualmente y puede operarse sin una capacitación compleja. Está disponible el diseño de múltiples cavidades (de 1 a 9 cavidades), con una producción teórica de hasta 12 000 por hora, lo que satisface de manera eficiente las demandas de la producción a gran escala.
Calidad excepcional, estable y confiable: se adopta un sistema de calentamiento por infrarrojos estable para garantizar un calentamiento uniforme de la preforma, y la tecnología de sujeción y moldeo por soplado de alta precisión controla con precisión el proceso de moldeo. Las botellas terminadas tienen alta transparencia y pequeños errores dimensionales. Todos los componentes principales se seleccionan de marcas reconocidas internacionalmente, lo que resulta en una baja tasa de fallas durante la operación del equipo y una larga vida útil.
Producción limpia, cumplimiento estricto: el área de producción cerrada aísla eficazmente la contaminación externa y el sistema autolubricante de alta calidad evita que las fugas de aceite lubricante afecten a los materiales. Cumple plenamente con los estándares de producción limpia de la industria alimentaria, farmacéutica y otras, garantizando la seguridad del producto.
Conservación de energía y reducción del consumo, con costes controlables: El diseño optimizado del sistema eléctrico reduce significativamente el consumo de electricidad, gas y agua. Combinado con la configuración modular del consumo de energía, se puede ajustar de manera flexible según las necesidades de producción. El uso a largo plazo puede reducir significativamente los costos de producción.
Servicio integral, sin preocupaciones: ofrecemos un servicio integral que cubre la planificación del diseño de la fábrica, la instalación y puesta en marcha de equipos, la capacitación de los operadores y el soporte posventa de por vida. Se proporciona mantenimiento gratuito dentro del período de garantía de un año y se ofrece soporte técnico de por vida para eliminar por completo cualquier preocupación sobre la producción.
Características de la máquina:
Compatibilidad con múltiples especificaciones: cuatro modelos principales cubren volúmenes que van desde 1 l a 20 l, especificaciones de boca de botella de 28 mm a 150 mm, diámetro máximo de botella de 350 mm y altura máxima de 450 mm, que pueden cumplir con los requisitos de producción de botellas de PET de diferentes formas y tamaños.
La configuración central es de alta gama: el PLC es de Delta de Taiwán, los cilindros son de Airtac de Taiwán o Festo de Alemania, las válvulas son de Festo de Alemania y los relés son de Izumi de Japón. Los componentes internacionales de primera línea garantizan el funcionamiento estable del equipo.
Condiciones de trabajo estables y controlables: la presión del aire de trabajo se establece uniformemente en 7-9 kg/cm³, la temperatura del agua enfriada permanece constante en 10 ℃ y la presión del aire de soplado de la botella se adapta a 1000-4800 L/min según el modelo, lo que garantiza un proceso de moldeo estable y consistente.
Diseño estructural razonable: el equipo es de tamaño compacto (1,85 mx 1,6 mx 1,7 m a 7,7 mx 2,0 mx 2,0 m), pesa de 1,7 a 6 toneladas, es adecuado para diferentes diseños de taller y admite detección visual. Es fácil de mantener y tiene poco ruido.
Ámbito de aplicación
Este equipo es aplicable a una amplia gama de industrias y puede producir diversos contenedores de material PET, cubriendo las necesidades de múltiples escenarios.
Industria de alimentos y bebidas: botellas de bebidas carbonatadas de 1L/2L, botellas de agua mineral, botellas de jugo, baldes de agua potable de gran capacidad de 5L/20L, botellas de aceite comestible, etc.
Industria química y de belleza diaria: botellas de cosméticos, botellas de productos para el cuidado de la piel, botellas de embalaje de champú, etc. con bocas de botella de 28-80 mm;
Industria farmacéutica y química: botellas de reactivos, botellas de pesticidas, botellas de envasado de materias primas químicas, etc.
Industria doméstica y de uso diario: tanques de almacenamiento de boca ancha, botellas de almacenamiento de gran capacidad, diversas botellas de embalaje de uso diario, etc., que satisfacen plenamente las necesidades de producción personalizadas de diferentes industrias.
foto para molde de soplado (ver más abajo)
foto de la botella final (ver más abajo)
foto de la preforma (ver más abajo)
Máquina de moldeo por inyección (para producir preformas y tapas de PET)
Transporte y embalaje
Estándar de embalaje: la unidad principal está sellada con paletas de madera y película plástica, lo que previene eficazmente el polvo y la humedad. Los equipos auxiliares y repuestos se embalarán uniformemente en cajas de madera maciza para garantizar que no sufran daños durante el transporte.
Normas de transporte: al cargar contenedores, siga estrictamente el principio de equilibrio de peso para la colocación. Todo el embalaje está reforzado con dispositivos fijos para evitar daños a los componentes de precisión debido a sacudidas y colisiones durante el transporte. Después del envío, proporcionaremos de inmediato fotografías completas del sitio de transporte para que los clientes se mantengan al tanto del estado de los productos en tiempo real.
Consejos de instalación: Se debe reservar suficiente espacio para la operación y el mantenimiento durante la instalación del equipo. Haga coincidir la fuente de alimentación, la presión del aire y el suministro de agua fría correspondientes según los diferentes modelos (para parámetros específicos, consulte la tabla de especificaciones). Se recomienda que técnicos profesionales instalen y depuren en el sitio.
Mantenimiento y conservación
Mantenimiento diario: Limpiar la superficie del equipo y el área de producción cerrada todos los días y eliminar el polvo y los escombros. Verifique el estado de funcionamiento del tubo calefactor por infrarrojos y reemplace las piezas envejecidas o dañadas a tiempo. Observe si las líneas de gas y agua no están obstruidas y compruebe si hay fugas.
Mantenimiento regular: revise el sistema de autolubricación semanalmente, reponga el aceite lubricante y asegúrese de que el paso del aceite no esté obstruido para evitar el pulido en seco de los componentes. Limpie las impurezas en el filtro de gas y reemplace el refrigerante en el sistema de agua fría todos los meses para evitar el bloqueo de la tubería. Verifique cada trimestre si la conexión del circuito es firme y limpie el polvo dentro del gabinete de control para evitar fallas por cortocircuito.
Mantenimiento a largo plazo: realice una inspección exhaustiva cada seis meses, centrándose en comprobar el estado operativo de los componentes principales, como el mecanismo de sujeción, el sistema de control PLC y los cilindros. Opere estrictamente de acuerdo con el manual de mantenimiento proporcionado por el fabricante. Se prohíbe a los no profesionales desmontar los componentes principales sin autorización para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
Referencia para reseñas de usuarios
Esta máquina de moldeo por soplado de botellas de PET que ahorra energía se ha ganado el reconocimiento de muchas empresas en las industrias de alimentos y bebidas, química diaria y química por su compatibilidad con múltiples especificaciones, alta eficiencia y ahorro de energía, así como por su calidad estable. Los comentarios de los usuarios indican que la selección de modelos de equipos es amplia, desde botellas pequeñas de 1 litro hasta barriles grandes de 20 litros, que se adaptan perfectamente a las diversas necesidades de envasado. El funcionamiento de la pantalla táctil es simple e intuitivo y los trabajadores pueden comenzar rápidamente. El diseño de alta capacidad ha mejorado significativamente la eficiencia de producción. La botella terminada tiene alta transparencia y dimensiones precisas, cumpliendo plenamente con los requisitos de apariencia y sellado del empaque del producto. El diseño de producción cerrado evita eficazmente problemas de contaminación y pasa sin problemas las pruebas de cumplimiento de la industria. Mientras tanto, la característica de bajo consumo de energía reduce significativamente los costos de producción a largo plazo. Junto con la capacitación en instalación profesional y el servicio posventa de por vida brindado por el fabricante, el equipo funciona sin preocupaciones durante todo el proceso. Es un equipo de producción industrial con un costo extremadamente alto. Muchos clientes han expresado que la planificación del diseño de la fábrica y el suministro de materia prima y otros servicios de apoyo proporcionados por el fabricante han simplificado aún más el proceso de inicio de la producción, logrando realmente una 'implementación integral', lo que lo convierte en un proveedor confiable que merece una cooperación a largo plazo.
Preguntas frecuentes
Para garantizar que recomendamos el modelo de equipo más adecuado para sus necesidades de producción y reducir los costos de comunicación, proporcione la siguiente información básica. ¡Gracias por su apoyo!
1.peso para productos de plástico
2. Imágenes de productos de plástico (incluidas las dimensiones del producto de plástico)
3. ¿Qué producción por hora necesitas?
4.Otros requisitos sobre la máquina que desea.
Por cierto, nuestra empresa está ubicada en las cercanías de Shanghai, con un tiempo de conducción de solo aproximadamente una hora. Damos la bienvenida a clientes de todos los ámbitos de la vida para que programen una cita para visitar la fábrica en cualquier momento. ¡Le proporcionaremos explicaciones y demostraciones profesionales en el sitio!
