Máquina de moldeo de botellas de PET Máquina de moldeo por soplado y estiramiento

1. Control inteligente, fácil de comenzar  : Equipado con un sistema de control de pantalla táctil de alta definición, el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real se presenta visualmente. La lógica de operación es clara e intuitiva y se puede dominar rápidamente sin una capacitación profesional compleja, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y las tasas de error de operación.

2. Punto de referencia de calidad, rendimiento estable   : un sistema de calentamiento por infrarrojos estable garantiza un calentamiento uniforme de la preforma, y ​​la tecnología de sujeción y moldeo por soplado de alta precisión controla con precisión los detalles del formado. Las botellas terminadas tienen alta transparencia, espesor de pared uniforme y pequeños errores dimensionales, con una consistencia de calidad que supera con creces el promedio de la industria.

3. Producción limpia, cumplimiento y sin preocupaciones   : el área de producción completamente cerrada aísla el polvo y las impurezas externas, y el sistema de autolubricación evita fugas de aceite lubricante y contaminación de materiales. Cumple plenamente con los estándares de producción limpia de las industrias alimentaria y farmacéutica, garantizando la seguridad y el cumplimiento del producto.

4.   Conservación de energía y reducción del consumo, control de costos   : El diseño optimizado del sistema de energía da como resultado un consumo de energía operativo real de solo 19 KW, con un consumo de electricidad, gas y agua muy inferior al de equipos similares. La producción a gran escala a largo plazo puede reducir significativamente el costo total de producción.

5.   Seguro y práctico, fácil de mantener   : Equipado con múltiples dispositivos de protección de seguridad, el proceso de operación es seguro y confiable; El equipo tiene un diseño estructural científico y razonable, bajo nivel de ruido, admite detección visual y sus componentes principales son fáciles de desmontar y mantener, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad por mantenimiento.

1.El equipo pesa 2,5 toneladas y mide 2,25 mx 1,6 mx 1,7 m. Durante el transporte, se deben seleccionar vehículos de carga pesados ​​profesionales, equipados con soportes fijos personalizados para evitar daños a los componentes de precisión debido a sacudidas y colisiones durante el transporte.

2. El sitio de instalación debe reservar suficiente espacio para la operación y el mantenimiento, garantizar que los pasillos alrededor del equipo estén libres y al mismo tiempo cumplir con los requisitos del equipo en cuanto a suministro de energía (la potencia total instalada es 27 KW), presión de aire (baja presión 1000 L/min, alta presión 1500 L/min) y agua enfriada (caudal 30 L/min).

3. Se recomienda que técnicos profesionales del fabricante realicen la instalación y puesta en marcha in situ. Sólo después de que todos los parámetros del equipo estén calibrados y cumplan con los estándares, se podrá poner en producción formal.

Mantenimiento y conservación

1.   Mantenimiento diario   : Limpie la superficie del equipo y el área de producción cerrada todos los días para eliminar el polvo y la suciedad. Verifique el estado de funcionamiento de los tubos de calefacción por infrarrojos y reemplace los viejos o dañados de manera oportuna. Compruebe si hay fugas en las líneas de gas y agua.

2. Mantenimiento regular : revise el sistema de autolubricación semanalmente, reponga el aceite lubricante dedicado y asegúrese de que el paso del aceite no esté obstruido para evitar el desgaste de los componentes por pulido en seco; Limpie las impurezas en el filtro de gas todos los meses y reemplace el refrigerante en el sistema de agua fría para evitar el bloqueo de la tubería y afectar el efecto de enfriamiento. Verifique cada trimestre si la conexión del circuito es firme y limpie el polvo dentro del gabinete de control para evitar fallas por cortocircuito.

3. Mantenimiento a largo plazo   : realice una inspección exhaustiva cada seis meses, centrándose en comprobar el estado operativo de los componentes principales, como el mecanismo de sujeción, el sistema de control y los cilindros. Opere estrictamente de acuerdo con el manual de mantenimiento proporcionado por el fabricante. Se prohíbe a los no profesionales desmontar los componentes principales sin autorización para prolongar la vida útil del equipo.

Referencia de evaluación del usuario

Este dispositivo ha ganado un gran reconocimiento de muchas empresas en las industrias de alimentos y bebidas, química diaria, farmacéutica y otras industrias por su rendimiento principal de alta eficiencia, inteligencia, estabilidad y confiabilidad. Los comentarios de los usuarios indican que el funcionamiento de la pantalla táctil del equipo es simple y fácil de entender. Los nuevos empleados pueden operarlo de forma independiente en poco tiempo, reduciendo significativamente el coste de la formación humana. Las botellas terminadas tienen alta transparencia y dimensiones precisas, cumpliendo plenamente con los requisitos de apariencia y sellado del empaque del producto, mejorando significativamente la satisfacción del cliente. El diseño de producción cerrado abordó eficazmente los riesgos de contaminación de los equipos tradicionales y pasó sin problemas la inspección de cumplimiento de la industria. La característica de bajo consumo de energía reduce significativamente los costos de electricidad, agua y otros costos para la producción a largo plazo. Junto con un proceso de mantenimiento conveniente, la tasa de asistencia del equipo se mantiene alta todo el tiempo y el riesgo de interrupción de la producción es extremadamente bajo. Muchos usuarios han expresado que se trata de un equipo industrial de formación de botellas de PET con un rendimiento de costos extremadamente alto, que brinda un fuerte apoyo a las empresas para mejorar la eficiencia de la producción y controlar los costos. Es un socio de producción fiable a largo plazo.