La máquina de moldeo por inyección ha estado apagada durante mucho tiempo, ¿a qué cuestiones se debe prestar atención antes de ponerla en marcha?

1. Encienda el interruptor principal de la máquina herramienta, verifique si el equipo tiene fugas y precaliente el cilindro y el molde de acuerdo con los requisitos de temperatura del proceso establecidos. Cuando la temperatura del barril alcanza la temperatura del proceso, se debe mantener caliente durante más de 20 minutos para garantizar que la temperatura de cada parte del barril sea uniforme.

2. Abra la válvula de agua de refrigeración del enfriador de aceite, enfríe los tubos de retorno de aceite y de transporte de agua y ponga en marcha la bomba de aceite. Si no se encuentra ninguna anomalía, la bomba de aceite se puede arrancar oficialmente. Sólo después de que aparezca 'Motor On' en la pantalla, se puede operar la bomba de aceite. Presta atención al motor. Retroceda y compruebe si la puerta de seguridad funciona correctamente.

3. Inicie manualmente la rotación del tornillo y verifique si el sonido de rotación del tornillo es anormal o está atascado.

4. El operador debe utilizar una puerta de seguridad. Si falla el interruptor de desplazamiento de la puerta de seguridad, no se permitirá arrancar la máquina. Está estrictamente prohibido el funcionamiento sin puerta de seguridad (cubierta).

5. Deberán cubrirse y fijarse las distintas cubiertas y cubiertas protectoras de las partes eléctricas, hidráulicas y giratorias de los equipos operativos.

6. Nadie más que el operador de turno puede presionar botones o manijas sin permiso, y no se permite que dos o más personas operen la misma máquina de moldeo por inyección al mismo tiempo.

7. Coloque el molde y los insertos de manera estable y confiable. Si se encuentra alguna anomalía durante el proceso de cierre del molde, detenga la máquina inmediatamente y notifique a los técnicos para solucionar el problema.

8. Cuando se repara la máquina o se limpia el molde durante un tiempo prolongado (más de 10 minutos), se debe mover el asiento de inyección hacia atrás para que la boquilla salga del molde y se apaga el motor. Cuando el personal de mantenimiento repara la máquina, el operador no puede abandonar el trabajo.

9. Nadie podrá arrancar el motor cuando alguien esté manipulando la máquina o el molde.

10. Cuando el cuerpo ingresa a la máquina herramienta o a la abertura del molde, se debe cortar el suministro de energía.

11. Evite golpear el molde fijo con el asiento de inyección cuando el molde esté abierto para evitar que el molde fijo se caiga.

12. La inyección de aire generalmente no excede los 5 segundos cada vez. Cuando la inyección falla dos veces seguidas, notifique al personal cercano para evitar la zona de peligro. Al limpiar el cabezal de goma de la boquilla, no lo limpie directamente con las manos. Utilice alicates de hierro u otras herramientas para evitar quemaduras.

13. El barril de fusión está expuesto a altas temperaturas, alto voltaje y alta electricidad durante su funcionamiento. Está prohibido pisar, trepar o colocar objetos sobre el barril de fusión para evitar lesiones, descargas eléctricas e incendios.

14. Cuando la tolva no está cargando, no está permitido usar varillas de metal o varillas para empujar la tolva bruscamente para evitar dañar la pantalla dividida, el protector de la pantalla y el marco magnético de la tolva. Si el tornillo está girando, la varilla de metal se engancha fácilmente en la máquina. Accidente del equipo provocando graves daños al cañón.

15. Si se descubre que la máquina de moldeo por inyección tiene ruidos, olores, chispas, fugas de aceite u otras condiciones anormales durante el funcionamiento, se debe detener inmediatamente, informar al personal correspondiente de inmediato y explicar el fenómeno de la falla y las posibles causas.