Línea de producción de tubos de PVC.

Principales ventajas de los equipos de la línea de producción de tubos de PVC.

La línea de producción de tuberías de PVC se utiliza principalmente para la producción de suministro y drenaje de agua agrícola, suministro y drenaje de agua para edificios, tendido de cables y otros aspectos de diversos diámetros de tubería, espesor de pared de tuberías de plástico PVC. Se compone de una cama, una base, un triángulo, una mesa y un asiento deslizante, un asiento giratorio con brazo deslizante, un cabezal de fresado, refrigeración y lubricación, un sistema eléctrico y otros componentes importantes, y la cama está instalada en la base. La línea de producción de tubos de PVC es un equipo de corte de metales común de tamaño pequeño y mediano, tanto de fresado horizontal como de fresado vertical. Adecuado para taladrar, expandir, perforar, procesar orificios, usar fresadora de disco, fresa angular, fresa de extremo, se puede usar para fresar planos, pendientes, elevaciones, ranuras, etc. El cabezal de fresado de extremos instalado se puede usar como un multi -operación de fresado direccional. Las principales ventajas de los equipos de la línea de producción de tubos de PVC: 1. Peso ligero, fácil carga y descarga: baja densidad, construcción fácil de carga y descarga. 2. Excelente resistencia a la corrosión: excelente resistencia a ácidos, álcalis y corrosión, adecuada para la industria química. 3. Baja resistencia al fluido: la pared interna de la tubería es lisa, el coeficiente de rugosidad es solo 0,009 y la resistencia al fluido es pequeña, lo que mejora efectivamente las condiciones hidráulicas de la red de tuberías y reduce el costo operativo del sistema. 4. Alta resistencia mecánica: la tubería tiene buenas propiedades de compresión, impacto y tracción. 5. Construcción simple: la conexión de tubería de plástico PVC es rápida y conveniente, y el costo de construcción es bajo. 6. Bajo costo: precio bajo, transporte y construcción convenientes, larga vida útil, por lo que el costo total es bajo. 7. No afecta la calidad del agua: la prueba de disolución ha demostrado que no afecta la calidad del agua y tiene una amplia gama de aplicaciones.

Función del equipo de la línea de producción de tubos de PVC

La línea de producción de tubos de PE tiene una estructura única, un alto grado de automatización, una operación sencilla y una producción continua estable y confiable. La tubería producida por la línea de producción de tuberías de plástico tiene rigidez moderada, resistencia, buena flexibilidad, resistencia a la fluencia, resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y buen rendimiento de fusión en caliente, y se ha convertido en el producto de tuberías de transmisión de gas urbanas y tuberías de suministro de agua al aire libre.

(1) Mezcla de materia prima: se agregan sucesivamente estabilizadores de PVC, plastificantes, antioxidantes y otros materiales auxiliares al mezclador de alta velocidad de acuerdo con la proporción y el proceso, y el material se calienta a la temperatura de proceso establecida a través del material y el auto-mecánico. fricción, y luego el material se reduce a 40-50 grados mediante el mezclador frío; Luego se puede agregar a la tolva del extrusor. (2) Parte del extrusor: La máquina está equipada con un dispositivo de alimentación cuantitativa, de modo que la cantidad de extrusión y la cantidad de alimentación puedan coincidir para garantizar una extrusión estable de los productos. Debido a las características del tornillo cónico, la sección de alimentación tiene un diámetro grande, el área de transferencia de calor y la velocidad de corte del material son relativamente grandes, lo que favorece la plastificación del material, y el diámetro del tornillo de la sección dosificadora es pequeño, lo que reduce el área de transferencia de calor y la velocidad de corte de la masa fundida, de modo que la masa fundida pueda extruirse a una temperatura más baja. Cuando el tornillo gira en el cilindro, la mezcla de PVC se plastifica y empuja hacia la cabeza, para lograr compactación, fusión y homogeneización de la mezcla; Y darse cuenta del propósito del agotamiento y la deshidratación. El dispositivo de alimentación y el dispositivo de accionamiento por tornillo adoptan una regulación de velocidad de conversión de frecuencia, lo que puede lograr una regulación de velocidad sincrónica. (3) Parte del cabezal de extrusión: el PVC se compacta, se funde, se mezcla y se homogeneiza, y el material posterior se empuja hacia el cabezal de extrusión mediante el tornillo, y el cabezal de extrusión es la parte clave de la formación de la tubería. (4) El tanque de agua con forma de vacío se utiliza para dar forma y enfriar el tubo, el tanque de agua con forma de vacío está equipado con un sistema de vacío y un sistema de circulación de agua para dar forma y enfriar, una caja de acero inoxidable, refrigeración por pulverización de agua circulante, el tanque de agua con forma de vacío está equipado con un Dispositivo móvil antes y después y alrededor, dispositivo manual de ajuste alto y bajo. (5) La máquina de tracción se utiliza para extraer de forma continua y automática el tubo enfriado y endurecido del cabezal y la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia. (6) Máquina cortadora: mediante el interruptor de carrera de acuerdo con el control de longitud requerido, el corte automático y el retraso en la rotación, la implementación de la producción de agua, la máquina cortadora a la longitud fija de la señal del interruptor como instrucción, completa el proceso de corte, en el proceso de corte para mantener el ritmo de la operación de la tubería, el proceso de corte mediante accionamiento eléctrico y neumático para completarse, la máquina de corte está equipada con un dispositivo de succión de polvo, el corte genera desechos a tiempo y el reciclaje. (7) La acción de vuelco la realiza el cilindro a través del control de la ruta del gas, y el vuelco se configura con un dispositivo limitador. Cuando la sierra cortadora corta la tubería, la tubería continúa transportándose y, después de un retraso, el cilindro ingresa al trabajo para realizar la acción de vuelco y lograr el propósito de descarga. Después de la descarga, se reiniciará automáticamente después de un retraso de varios segundos y esperará el siguiente ciclo.