Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-11 Origen:Sitio
Elegir la máquina de moldeo correcta depende de la complejidad y el volumen de la pieza.
Características | Máquina de moldeo por extrusión | Máquina de moldeo por inyección |
|---|---|---|
Parte complejidad | Simple, uniformes secciones transversales | Piezas 3D complejas con detalles finos |
Forma y tamaño del producto | Perfiles continuos largos, longitud flexible | Partes 3D más pequeñas e intrincadas |
Acabado superficial | Acabado de superficie uniforme y liso | Acabados de alta calidad y texturizados |
Compatibilidad de material | Principalmente termoplásticos, estructuras en capas | Amplio rango que incluye compuestos |
Costo de herramientas y configuración | Costo de herramientas más bajos, troqueles más simples | Alto costo de moho por adelantado |
Eficiencia del volumen de producción | Rentable para volúmenes medios | Lo mejor para la producción de alto volumen |
Tolerancias dimensionales | Tolerancias más sueltas, ± 0.010 pulgadas | Tolerancias apretadas, ± 0.005 pulgadas |
Velocidad de producción | Salida continua de larga forma | Ciclo rápido para piezas complejas |
Desechos y reciclaje | Menos desperdicio, fácil reprocesamiento | Algunos desechos, chatarra reciclable |
Cuando verifico lo que necesita un proyecto, noto que una máquina de moldeo por inyección es ideal para piezas difíciles y 3D. Si desea formas largas como tuberías o tubos, la moldura de extrusores es mejor. Algunas personas creen que el moldeo por inyección cuesta más, pero descubrí que puede ahorrar dinero con el tiempo. Esto se debe a que hace menos desechos y funciona rápido. Siempre miro lo difícil que es hacer la parte, cuántas partes necesito y el precio antes de decidir. Mientras lee, piense en su propio proyecto y lo que es más importante para usted.
La moldura de inyección hace piezas 3D con pequeños detalles. Es bueno para productos que son pequeños y necesitan encajar bien.
La moldura de extrusión hace formas largas como tuberías y sábanas. Funciona mejor cuando necesitas hacer mucho de lo mismo.
El moldeo por inyección cuesta más para establecer al principio. Pero se vuelve más barato para cada parte si haces muchos. La moldura de extrusión es más barata de comenzar y es buena para cantidades medianas.
Use molduras de inyección para formas duras, alta calidad y muchas piezas. Use molduras de extrusión para formas largas, diseños fáciles y menores costos de inicio.
Piense en la forma de su parte, cuántos necesitas, el material y el acabado. Esto lo ayudará a elegir el mejor proceso de moldeo para su proyecto.
Cuando uso una máquina de moldeo por inyección, sigo pasos simples. Primero, el molde se cierra apretado. Caliento los pellets de plástico hasta que se convierten en líquido. La máquina de moldeo por inyección empuja el plástico derretido hacia el molde. El aire deja a través de pequeños respiraderos. El plástico se enfría y se pone duro dentro del molde. Si bien esto sucede, el tornillo dentro de la máquina prepara más plástico. Cuando la pieza es sólida, el molde se abre. Los pasadores del eyector empujan la parte terminada. Quito cualquier plástico extra y preparo las piezas para enviar. Aquí están los pasos:
Cierre el molde.
Empuje el plástico derretido hacia el molde.
Deje que el plástico se enfríe y se endurezca.
Prepare el plástico nuevo para la siguiente parte.
Abra el molde y empuje la pieza.
Quite el plástico extra y empaque las piezas.
De esta manera, puedo hacer muchas cosas de plástico rápido y con buenos detalles.
Me gusta el moldeo por inyección porque tiene muchos puntos buenos. Puedo hacer formas y detalles que otras formas no pueden hacer. La máquina de moldeo por inyección me ayuda a hacer piezas muy exactas. Puedo usar muchos tipos de plástico, incluso los especiales para alimentos o medicina. Este proceso es excelente para hacer mucha parte de la misma parte. Veo menos residuos porque puedo usar el plástico sobrante nuevamente. La mayoría de las piezas no necesitan mucho trabajo extra después de que salgan. Aquí hay algunos beneficios principales:
Puedes hacer formas especiales.
Las piezas son muy exactas y se ajustan bien.
Funciona rápido y ahorra tiempo.
Puedes elegir entre muchos plásticos.
Cuesta menos por parte si haces mucho.
La máquina mantiene la calidad igual.
La mayoría de las piezas necesitan poco trabajo extra.
El moldeo por inyección se usa en muchos trabajos. Hace cosas de plástico para automóviles, juguetes, herramientas médicas y cajas de alimentos. A menudo ayudo a hacer piezas de automóvil como parachoques y paneles. En medicina, ayudo a hacer jeringas y tubos de ensayo. Las compañías de alimentos lo usan para cajas y tenedores. Los constructores lo usan para sujetadores de plástico y piezas de tubería. Aquí hay una tabla con algunos usos comunes:
Industria | Productos y aplicaciones moldeados de inyección típicos |
|---|---|
Automotor | Parachoques, botones del tablero, manijas de las puertas |
Médico | Jeringas, kits de prueba, carcasas de dispositivos |
Comida y bebida | Contenedores, tapas, utensilios |
Productos de consumo | Juguetes, herramientas de cocina, cajas de electrónica |
Construcción | Accesorios de tubería, hardware de ventana, sujetadores |
Creo que el moldeo por inyección es una excelente manera de hacer piezas de plástico fuertes y detalladas para muchos usos.
Cuando uso una máquina de moldeo por extrusora , los pasos no son los mismos que el moldeo por inyección. El proceso comienza con plástico crudo. Mezclo el plástico y lo seco para deshacerme del agua. Luego, puse el plástico en la extrusora. La máquina calienta el plástico hasta que se derrite. El plástico derretido se mueve a través de un tornillo. Se empuja a través de un dado. El dado da forma al plástico en una pieza larga. Después de eso, podría cortar o enfriar el plástico. Al final, reviso los productos, los empaco y los preparo para enviar.
Estos son los pasos principales en el moldeo de extrusión:
Comience con plástico crudo.
Mezcle y mezcle el plástico.
Secia el plástico.
Pon el plástico en la extrusora.
Derrita y da forma al plástico con el dado.
Haga pasos adicionales si es necesario.
Verifique, empaca y envía los productos terminados.
La moldura de extrusión es excelente para hacer formas largas. La máquina sigue funcionando, por lo que puedo hacer mucho a la vez.
La moldura de extrusión tiene muchos puntos buenos. Es mejor hacer formas largas como tuberías y sábanas. Puedo hacer diferentes longitudes sin detener la máquina. Las herramientas cuestan menos que para el moldeo por inyección. Esto ayuda a ahorrar dinero en algunos trabajos. Puedo usar muchos tipos de plástico, incluso los reciclados. Esto es bueno para el trabajo de reciclaje.
Consejo: si necesita mucha de la misma forma de plástico, la moldura de extrusión puede ahorrarle dinero.
La moldura de soplado de extrusión es especial porque hace cosas huecas como botellas. Lo uso para hacer piezas ligeras, fuertes e incluso de plástico. El proceso es rápido, por lo que puedo finalizar los pedidos rápidamente.
Utilizo molduras de extrusión para muchas cosas. Los más comunes son tuberías, tubos y sábanas. También hago películas de plástico para envolver y construir. Cuando necesito cubrir los cables, el moldeo de extrusión proporciona una capa lisa. En el reciclaje, lo uso para hacer cosas nuevas con plástico viejo.
Aquí hay algunos usos comunes para el moldeo de extrusión:
Tuberías y tubos de plástico para agua, aguas residuales y trabajos médicos
Hojas de plástico para edificios, ventanas y embalajes
Recubrimientos de cables y cables para la seguridad
Moldura de soplado de extrusión para botellas y contenedores
Películas de plástico para alimentos y fábricas
Fibras de alfombra, cerebro y revestimiento
La moldura de extrusión se usa en automóviles, electrónica y comida. El moldeo por soplado de extrusión es flexible, por lo que puedo ayudar a muchas industrias. Pero, no puede hacer formas 3D muy complejas. Aún así, para formas largas y grandes órdenes, el moldeo por extrusión funciona muy bien.
Cuando pienso en la complejidad parcial, veo grandes diferencias. La moldura de inyección me permite hacer piezas con formas difíciles. Puedo agregar cosas como costillas, jefes y ajuste a Snap. Incluso puedo hacer piezas con agujeros adentro. Los detalles finos, las texturas y los logotipos pueden ir directamente al molde. Esto da una superficie lisa y me permite hacer piezas con diferentes espesores. También puedo agregar hilos y bisagras. A veces, uso procesos de sobrecarga o dos disparos. Esto me ayuda a mezclar diferentes materiales en una parte. Es fácil de personalizar. Puedo elegir entre muchos materiales, como plásticos y compuestos fuertes.
La moldura de extrusión funciona mejor para formas simples. Puedo hacer piezas largas, pero no partes 3D completas. La superficie es suave, pero no puedo agregar pequeños detalles. Si quiero formas más complejas, necesito pasos adicionales. Estos pasos toman más tiempo y trabajo.
Aquí hay una tabla que muestra las principales diferencias en la complejidad parcial:
Factor | Moldura de inyección | Moldura de extrusión |
|---|---|---|
Parte de geometría | Admite piezas 3D altamente complejas con características intrincadas como costillas, jefes, ajustes y cavidades internas | Limitado a formas simples y uniformes de sección transversal; no puede producir piezas completamente 3D sin procesos secundarios |
Detalles de la superficie | Puede producir detalles de superficie finos, texturas, logotipos, espesores de pared variables y características integradas como hilos y bisagras | No se puede producir detalles finos o características de superficie intrincadas; limitado a secciones transversales consistentes |
Piezas multimaterial | Posible a través de procesos de sobremoldea o de dos disparos | ¿Puede coexistir materiales en capas pero carece de integración multimaterial en una parte? |
Personalización | Altamente personalizable con características complejas | Menos personalizable; Requiere procesos secundarios para mayor complejidad |
Opciones de material | Amplio rango que incluye polímeros y compuestos de alto rendimiento | Más limitado, pero puede lograr estructuras en capas |
Elijo moldeo por inyección para formas difíciles y superficies lisas. Para formas largas y simples, el moldeo por extrusión funciona bien.
Cuando miro formas y tamaños, veo que cada proceso es bueno para cosas diferentes. El moldeo por inyección es mejor para piezas pequeñas. Estas piezas suelen ser menos de 600 pulgadas cuadradas. Puedo hacer piezas 3D detalladas con ajustes ajustados. La superficie se ve genial y puedo agregar patrones. Esto significa que el acabado siempre es agradable.
La moldura de extrusión es mejor para productos largos. Puedo hacer tuberías, tubos y sábanas en cualquier longitud. La forma permanece igual, pero puedo cambiar la longitud. La superficie es lisa e incluso. No hay muchas opciones para los patrones. El ajuste no es tan apretado como el moldeo por inyección, pero funciona para muchos trabajos.
Aquí hay una tabla que compara los dos procesos:
Aspecto | Moldura de inyección | Moldura de extrusión |
|---|---|---|
Tamaño del producto | Piezas más pequeñas, típicamente de hasta ~ 600 pulgadas cuadradas | Productos continuos largos, longitud flexible; sección transversal limitada a ~ 36 pulgadas o más |
Forma del producto | Piezas 3D complejas y discretas con detalles complejos | Perfiles transversales uniformes (tuberías, tubos, sábanas, perfiles) |
Parte complejidad | Alta complejidad y diseños detallados posibles | Formas más simples y consistentes con una sección transversal uniforme |
Acabado superficial | Acabados de alta calidad con variedad de textura | Generalmente superficie lisa y uniforme; Menos opciones de textura |
Tolerancias dimensionales | Tolerancias apretadas alcanzables | Tolerancias menos precisas en comparación con el moldeo por inyección |
Aplicaciones típicas | Piezas automotrices, juguetes, contenedores, dispositivos médicos | Tuberías, tubos, sábanas, perfiles de ventanas, barandas |
Si necesito una parte con formas difíciles o un buen acabado, uso moldeo por inyección. Para formas largas y simples, el moldeo por extrusión es mejor.
La compatibilidad del material es muy importante en ambos procesos. A menudo uso la extrusión primero para mezclar materiales antes del moldeo por inyección. El moldeo por inyección funciona con muchos tipos de plásticos. Estos incluyen termoplásticos y termosets. Busco materiales que sean fuertes y flexibles. A veces, cambio los materiales con productos químicos o calor. Esto les ayuda a mantenerse mejor. Esto es útil para biopolímeros y compuestos.
Aquí hay algunas cosas que recuerdo sobre la compatibilidad material:
Utilizo la extrusión para mezclar y preparar materiales para el moldeo por inyección.
El moldeo por inyección funciona con muchos plásticos, incluso los especiales.
Puedo hacer que los materiales funcionen mejor junto con los tratamientos.
Los materiales naturales como la lignina se pueden cambiar para trabajar con plásticos. Esto los hace más fuertes y mejores con calor.
Ambos procesos necesitan selección cuidadosa de materiales. Pienso en lo que el producto final necesita más.
Cuando elijo materiales, pienso en lo que hará el producto. El moldeo por inyección me da más opciones para plásticos fuertes y piezas difíciles. El moldeo por extrusión es bueno para plásticos regulares y formas en capas.
Cuando comparo los costos, veo grandes diferencias. El moldeo por inyección necesita un molde especial. Este molde es difícil de hacer y cuesta mucho al principio. La moldura de extrusión usa un dado. El dado es mucho más fácil y más barato de hacer. Si no tengo mucho dinero para comenzar, el moldeo por extrusión es mejor para ahorrar dinero de inmediato.
Aquí hay una tabla que muestra las principales diferencias:
Aspecto | Moldura de inyección | Moldura de extrusión |
|---|---|---|
Costo de herramientas | Alto costo inicial debido a moldes complejos | Costo de herramientas más bajo; Dies más simples |
Costo de amortización | Costo distribuido en muchas partes, bajando el costo por unidad | El costo de herramientas más bajo conduce a un ROI más rápido a volúmenes medios |
Siempre pienso en cuántas partes necesito. Si quiero hacer muchas piezas, la moldura de inyección tiene sentido. El alto costo al comienzo se extiende por muchas partes.
Los costos de producción son diferentes para cada proceso. Con el moldeo por inyección, cada parte se vuelve más barata a medida que hago más. Esto se debe a que el molde costoso se paga con el tiempo. Para el moldeo de extrusión, el costo para cada parte permanece casi igual. Esto hace que el moldeo de extrusión sea mejor para hacer un número medio de piezas simples.
Aquí hay otra tabla para ayudar con la comparación de costos:
Factor | Moldura de inyección | Moldura de extrusión |
|---|---|---|
Costo por unidad a volumen medio | Mayor debido a la amortización de herramientas aún en progreso | Más rentable para piezas simples y volúmenes medianos |
Costo por unidad a alto volumen | Significativamente más bajo debido al costo de herramientas amortizadas | El costo por unidad permanece relativamente estable y puede ser más alto que el moldeo por inyección |
Si necesito hacer muchas piezas, el moldeo por inyección es el más barato por parte. Para trabajos más pequeños o medianos, el moldeo por extrusión a menudo es mejor.
Qué tan rápido y bien funcionan las máquinas es importante. Las máquinas de moldeo por inyección funcionan rápidamente después de la configuración. Hacen piezas rápido y usan menos energía para cada parte. Las máquinas de moldeo de extrusores funcionan todo el tiempo. Hacen formas largas, pero no tantas partes cada hora.
Cuando miro qué tan bien funciona cada proceso, el moldeo por inyección es mejor para hacer que muchas partes difíciles sean rápidamente. La moldura de extrusión es buena para hacer cosas largas y simples sin detenerse. Siempre elijo el proceso que se ajusta al trabajo. Si quiero muchas piezas detalladas rápidamente, elijo moldeo por inyección. Si necesito formas largas y simples, uso el moldeo de extrusión.
Consejo: siempre elija el proceso que coincida con lo que necesita para obtener los mejores resultados.
Cuando empiezo un proyecto, me hago preguntas. ¿Qué forma necesito? ¿Cuántas partes haré? ¿Qué tipo de plástico es mejor? ¿Es importante el acabado superficial o el detalle? Estas preguntas me ayudan a elegir entre el moldeo por inyección y el moldeo de extrusión..
Si quiero una parte con una forma 3D complicada, elijo moldeo por inyección . Este proceso me permite hacer piezas detalladas con ajustes ajustados. Puedo agregar logotipos, texturas o piezas móviles. Utilizo molduras de inyección cuando necesito alta calidad cada vez. Por ejemplo, lo uso para dispositivos médicos o piezas de automóviles. Quiero que cada pieza sea perfecta.
Si mi proyecto necesita formas largas y rectas, uso el moldeo de extrusión . Este proceso es excelente para hacer perfiles largos. Puedo hacer tantos pies o metros como quiera. La superficie sale suave. Puedo cortar el plástico a cualquier longitud. Utilizo molduras de extrusión para tubos, sábanas o recubrimientos de cables.
También pienso en cuántas partes necesito. Si planeo hacer miles o millones, el moldeo por inyección me da el mejor valor. El costo por parte cae a medida que hago más. Si solo necesito unos pocos cientos o quiero probar un nuevo diseño, la moldura de extrusión puede ahorrar dinero en la configuración.
Consejo: siempre coincida con el proceso con las necesidades de su proyecto. Piense en la forma, el volumen, el material y los detalles.
Utilizo una lista de verificación simple para elegir entre moldeo por inyección y moldura de extrusión . Esto es lo que miro:
Criterio de decisión | Moldura de inyección | Moldura de extrusión |
|---|---|---|
Limitaciones del tamaño del producto | Lo mejor para piezas más pequeñas y detalladas (hasta ~ 600 pulgadas cuadradas) | Lo mejor para perfiles largos y continuos (sección transversal de hasta ~ 36 pulgadas) |
Tipos de productos | Piezas 3D complejas: juguetes, dispositivos médicos, componentes automotrices | Perfiles uniformes: tuberías, tubos, sábanas, marcos de ventana |
Parte complejidad y diseño | Alta complejidad, tolerancias estrechas, características detalladas | Formas simples, secciones transversales uniformes |
Acabado superficial y textura | Excelente acabado, muchas opciones de textura | Acabado suave y uniforme |
Costos de herramientas y configuración | Mayor costo inicial, vale la pena con alto volumen | Menor costo, bueno para carreras medianas |
Compatibilidad de material | Amplia gama de plásticos, incluidas mezclas especiales | Principalmente termoplásticos, algunos límites |
Volumen de producción y eficiencia | Ideal para piezas complejas de alto volumen; fuerte escalabilidad de producción | Ideal para largas carreras de formas simples; fuerte escalabilidad de producción |
Precisión y tolerancias | Tolerancias muy precisas y apretadas (± 0.005 pulgadas) | Menos preciso (± 0.010 pulgadas), pero bueno para muchos usos |
Consumo de energía | Más alto, especialmente para piezas complejas | Más bajo, más eficiente energéticamente |
Residuos y reciclaje de materiales | Algunos desechos, pero reciclables | Menos desperdicio, fácil de reprocesar |
Aquí hay una guía rápida que uso:
¿Mi parte es una forma 3D compleja?
Sí: elijo moldeo por inyección.
No: verifique si es un perfil largo y uniforme.
¿Necesito una forma larga y continua?
Sí: voy con molduras de extrusión.
No: miro el volumen y el detalle.
¿Cuántas partes necesito?
Alto volumen: el moldeo por inyección da un mejor valor.
Volumen medio o bajo: el moldeo de extrusión ahorra en los costos de configuración.
¿Qué material necesito?
Mezclas especiales o plásticos de alto rendimiento: el moldeo por inyección ofrece más opciones.
Termoplásticos estándar: ambos funcionan, pero el moldeo por extrusión es más simple para los perfiles.
¿Qué tan importante es la calidad de la superficie?
Alta calidad y textura: el moldeo por inyección es mi elección.
Acabado suave y básico: la moldura de extrusión funciona bien.
Aquí hay algunos ejemplos de mi trabajo:
Proyectos de moldeo por inyección :
Jeringas médicas y kits de prueba
Botones y clips del tablero
Figuras de juguete de plástico con detalles finos
Contenedores y tapas de comida
Casos de electrónica
Proyectos de moldeo por extrusión :
Tuberías de agua y pajitas de beber
Marcos de plástico y rieles
Aislamiento de cables y recubrimientos de alambre
Hojas de plástico para empaquetarse
Tubo para uso médico o industrial
Nota: Siempre me concentro en mejorar el proceso y más rápido. Esto me ayuda a ofrecer piezas de alta calidad, sin importar qué proceso elija.
Si todavía se siente inseguro, haga una lista de las necesidades de su proyecto. Haga coincidir con el proceso que mejor se adapte. En caso de duda, solicite consejo a un experto. De esa manera, sabes que estás tomando la decisión correcta de calidad y eficiencia.
He visto que el moldeo por inyección funciona bien para grandes trabajos. Mi equipo hizo un nuevo dispositivo médico. Necesitábamos miles de partes que coincidieran. La moldura de inyección nos ayudó a hacer esto. El proceso nos dio piezas suaves y ajustes ajustados. Recuerdo haber hecho pequeños botones para la electrónica. La máquina hizo cada botón rápido y muy exacto.
Aquí hay algunos ejemplos reales de moldeo por inyección en diferentes campos:
Industria | Solicitud | Beneficios clave |
|---|---|---|
Dispositivos médicos | Carcasas de dispositivos, máscaras para bebés | Alta precisión, cumple con los estándares médicos, salida escalable |
Electrónica de consumo | Cubiertas de auriculares VR, fundas de dispositivos inteligentes | Calidad consistente, ahorro de costos, acabados flexibles |
Automotor | Paneles, manijas de las puertas | Duradero, eficiente para carreras grandes, características complejas |
Icomold ayudó a las personas a comenzar nuevos productos con moldeo por inyección.
Rodon Group hizo proyectos especiales para clientes con diferentes necesidades.
El primer molde hizo millones de piezas pequeñas rápidamente y exactamente.
Insertar molduras Las herramientas de inspección fueran más fuertes al mejorar sus carcasas.
Estas historias muestran molduras de inyección pueden manejar grandes pedidos y diseños duros.
Cuando necesito formas largas, uso la moldura de extrusores. Trabajé con una empresa de embalaje una vez. Querían hacer menos desechos y trabajar más rápido. Utilizaron una máquina de extrusión de plástico con controles automáticos. Esto hizo que su trabajo fuera un 20% más rápido y salvado de materia prima. Les ayudó a ganar más dinero.
También leí sobre una compañía farmacéutica que utiliza máquinas de recubrimiento de extrusión para tabletas. La máquina funcionó durante tres días sin detenerse. Todas las tabletas se veían y trabajaban igual. Esto me mostró que el moldeo extrusor es constante y confiable para hacer muchas cosas.
Una empresa de empaque hizo más y desperdició menos con extrusión.
Una compañía farmacéutica utilizó extrusión e inyección juntas para la fabricación de tabletas sin escalas.
La nueva tecnología, como la monitorización de la nube, ayudó a un fabricante de juguetes a trabajar un 10% más rápido.
El moldeo con extrusores es mejor para trabajos que necesitan carreras largas y constantes de la misma forma. Sigue funcionando y ayuda a las empresas a ahorrar tiempo y materiales.
Veo diferencias claras entre estos dos procesos. Aquí hay una mesa rápida para ayudarlo a comparar:
Característica | Moldura de inyección | Extrusión |
|---|---|---|
Forma de parte | Partes 3D complejas | Perfiles largos y simples |
Costo de configuración | Alto | Bajo |
Tolerancias | Ajustado | Más suelto |
Producción | Rápido para piezas | Rápido por formas largas |
Cuando lo elija, sigo esta lista de verificación:
Compruebe si mi parte es 3D o un perfil largo.
Decide cuántos necesito.
Piensa en mi presupuesto.
Elija el material correcto.
Establezca mis necesidades de calidad.
Si su proyecto es único o complicado, siempre recomiendo hablar con un especialista. Pueden ayudarlo a encontrar el mejor ajuste y evitar errores costosos.
El moldeo por inyección es bueno para hacer piezas 3D complejas. La moldura de extrusión funciona mejor para formas largas y simples como tuberías o sábanas. Cada proceso es mejor para diferentes proyectos.
El moldeo por extrusión generalmente cuesta menos para trabajos pequeños o medianos. Las herramientas para la moldura de extrusión son más baratas. El moldeo por inyección necesita moldes caros, por lo que es mejor para hacer muchas piezas.
La mayoría de los plásticos se pueden usar en ambos procesos. El moldeo por inyección puede usar materiales más especiales. La moldura de extrusión funciona mejor con termoplásticos regulares.
El moldeo por inyección proporciona un acabado más suave y detalles más nítidos. Utilizo molduras de inyección para logotipos, texturas o características finas. La moldura de extrusión hace una superficie lisa pero no muestra muchos detalles.
Pregunto si mi parte es 3D y tiene detalles. En caso afirmativo, elijo el moldeo por inyección. Si mi parte es larga y simple, elijo la moldura de extrusión. También pienso en el costo, cuántas piezas necesito y qué material es mejor.
