Máquina de moldeo por soplado de botellas de PET completamente automática de rendimiento estable

Máquina de moldeo por soplado de botellas de PET completamente automática de rendimiento estable

Uno. Descripción del Producto

Máquina de moldeo por soplado completamente automática es una sopladora automática de PET de alta velocidad diseñada y desarrollada con la tecnología de soplado de botellas más avanzada actualmente, cuyas ventajas pueden describirse como rápidas, estables, simples, de uso general y seguras para el medio ambiente. Es principalmente aplicable en moldeo por soplado, llenado en frío y llenado mesotérmico de contenedores de PET para agua potable, bebidas, alimentos, productos químicos diarios, etc. La máquina produce abundantemente con alta eficiencia. La capacidad de cada cavidad se ha incrementado a 1300 bph desde los 800 bph originales cuando el tamaño de la botella es igual o menor a 2 litros, lo que puede satisfacer los requisitos del cliente de alto nivel. Equipada con un sistema de carga automática de preformas, la máquina funciona de forma totalmente automática con un rendimiento constante y alta velocidad, sin interferencia del operador durante todo el proceso. En consecuencia, se puede reducir manifiestamente la posibilidad de contaminación, lo que garantiza la calidad de los productos.

Dos. Desarrollo Tecnológico

i. Innovación del sistema de bloqueo del molde.

Se adopta energía hidráulica rápida equipada con un acumulador de nitrógeno para impulsar el movimiento del soporte del molde de 4 piezas y el mecanismo de bloqueo del molde sobrealimentado de alta presión. Este mecanismo hidráulico de sujeción y apertura de moldes ha sido desarrollado con éxito por nosotros mismos tras decenas de años de práctica y ahora es el mecanismo de sujeción y apertura más eficiente aplicado en las máquinas de moldeo por soplado lineales domésticas. El tiempo del ciclo de moldeo por soplado es de sólo 0,4~0,5 segundos. Mientras tanto, todo el movimiento es preciso, estable y rápido, mientras que el impacto entre las placas del molde se ha amortizado, lo que puede proteger eficazmente los moldes y reducir la visibilidad de las líneas de separación en las botellas terminadas.

ii. Aplicación del sistema servo PLC.

Se adopta un sistema servo para realizar un posicionamiento instantáneo, capturando la posición objetivo de la órbita con el interruptor del sensor de aproximación que luego envía señales rápidas al sistema servo PLC. Luego, el codificador giratorio instalado en la planta en el servomotor detectará la ubicación de la órbita en línea y luego enviará la información al sistema de control. En consecuencia, la orientación se realizará mediante PLC y módulo de posicionamiento.

III. Aplicación del servomotor.

Mecanismo de movimiento del molde: el sistema de transmisión síncrona del reductor del servomotor se adopta para realizar el movimiento alternativo hacia arriba y hacia abajo de los dos mecanismos de bisagra en ambos lados del molde arrastrados por dos varillas de articulación respectivamente. De esta manera, las dos placas de sujeción del molde situadas en el centro se mueven en sentido opuesto o uno hacia el otro, lo que generalmente se conoce como apertura y cierre del molde. La rueda de arrastre impulsada por el servomotor gira continuamente en el sentido de las agujas del reloj. Cada ronda conduce a un ciclo completo de movimiento de las placas de sujeción del molde: apertura y cierre. Además, se aplica el mecanismo de bloqueo del molde sobrealimentado por aire a alta presión, que amortigua el impacto entre las placas del molde y protege eficazmente los moldes. Además, ayuda a reducir la visibilidad de las líneas de separación en las botellas terminadas. El mecanismo de movimiento del molde impulsado por servomotor está diseñado y creado mediante un análisis de simulación de ingeniería rígido, lo que garantiza que la serie de movimientos del molde sea simple, precisa, consistente y rápida, lo que hace que el tiempo del ciclo sea de 0,3 a 0,5 segundos.

El mecanismo paso a paso: los movimientos de transmisión de calentamiento, entrega y alimentación de la preforma son el resultado de la alta velocidad sincrónica y el posicionamiento preciso de un servomotor. El paso de diapositivas por órbita es rápido y estable con menos tiempo de ciclo y mayor eficiencia.

IV. Sistema de calefacción energéticamente eficiente

La colocación paratáctica del calentador de preformas acorta el paso de calentamiento entre preformas, haciendo un buen uso del espacio y la energía del calentador de manera eficiente, lo que disminuye el consumo de energía y el área para instalar la máquina. Cada tubo de lámpara del calentador se puede controlar individualmente. Además, los calentadores están equipados con un sistema de enfriamiento de aire circulante controlado por convertidor que puede mantener la temperatura constante dentro del calentador y las preformas calentadas de manera consistente, lo que genera una alta tasa de piezas buenas. Además, el calentador homotérmico funciona excelentemente en condiciones donde la temperatura fluctúa mucho (-28 ℃ ~ 45 ℃). El posicionamiento del sistema paso a paso de calefacción es realizado por el servomotor, rápido y estable.

v. Aplicación del sistema automático de clasificación de preformas.

Cuando el sistema de separación automática de preformas está funcionando, los sensores fotoeléctricos en cada guía deslizante de preformas controlarán el motor de carga de preformas y el cilindro de distribución para garantizar que las preformas se distribuyan uniformemente en cada guía deslizante. La ausencia de preformas activará una alerta a la tolva para solicitar la entrega de más preformas, lo que garantiza que todo el proceso se desarrolle sin problemas y sin paradas.

Tres. Rendimiento y ventajas

i. La interfaz hombre-máquina es fácil de operar. Todo está informatizado, incluido el ajuste de temperatura y la distribución de preformas.

ii. La clasificación, carga, manipulación de botellas y pedidos de preformas se realizan automáticamente mediante un manipulador de acero inoxidable sin una segunda contaminación.

III. El sistema de circulación de agua fría puede proteger el cuello de la botella contra la deformación cuando se calienta la preforma.

iv.El calentador homotérmico adopta un sistema de ajuste de circuito cerrado y reflexión automática que proporciona energía suministrada constantemente en proporción, sin verse afectada por la fluctuación de voltaje. La cadena transportadora tiene un paso corto y es paratáctica, lo que ayuda a lograr un calentamiento lento y un bajo consumo de energía. Como resultado, la preforma se puede calentar uniformemente y es fácil de soplar.

IV. La instalación posicionada de los moldes permite cambiar los moldes fácilmente en una hora.

v. Todas las piezas críticas que utilizamos para las máquinas, como los componentes eléctricos, hidráulicos y neumáticos, servomotor, etc., son piezas de marcas famosas importadas de Japón, EE. UU. y Europa, lo que garantiza la estabilidad y larga vida útil de nuestros equipos.

HUILI MACHINERY es un fabricante líder de maquinaria de plástico, dedicado a la maquinaria de plástico en serie con más de 13 años de experiencia. Brindaremos servicio posventa de por vida, si tiene requisitos relacionados, no dude en hacérmelo saber.