Estructura y parámetros del sistema de inyección.

Composición estructural del sistema de inyección.

Los componentes principales del sistema de inyección incluyen el dispositivo de inyección de plastificante, el dispositivo de tornillo y el dispositivo de medición, etc.

(1) Dispositivo de inyección de plastificante

Incluye principalmente tornillos, barriles (barriles) y elementos calefactores. En la cabeza del tornillo también se puede colocar un anillo antirretorno o varios cabezales de corte y mezclado para evitar que la masa fundida refluya.

① Tornillo:

El tornillo de inyección tiene la función de plastificar el material plástico e inyectar la masa fundida en la cavidad del molde. Al plastificar, el calentamiento del cilindro y la rotación del tornillo hacen que el material de caucho cambie de un estado sólido a una masa fundida viscosa durante el proceso de transporte hacia adelante; al inyectar, el tornillo se mueve hacia adelante para eliminar la masa fundida en el extremo frontal del cilindro. Inyecte en la cavidad del molde. La estructura y las características de trabajo del tornillo tienen una gran influencia en la eficiencia de producción de la máquina de moldeo por inyección y en la calidad de los productos moldeados por inyección.

Las características de trabajo del tornillo: el tornillo se mueve axialmente durante los procesos de plastificación e inyección; el trabajo del tornillo es intermitente y el proceso de plastificación del tornillo es un proceso de fusión inestable y el proceso de plastificación es solo un proceso de preparación de material fundido para inyección; Después de que el tornillo se transporta y se plastifica, todavía permanece en la sección frontal del cilindro durante un período de tiempo y aún puede continuar recibiendo el calentamiento del cilindro para una mayor plastificación.

Estructura del tornillo: Para cumplir con los requisitos de procesamiento de plásticos con diferentes propiedades, el tornillo se diseña en diferentes formas estructurales. Las formas de estructura de tornillo utilizadas actualmente son: tipo de cambio gradual, tipo de cambio repentino y tipo universal.

Material del tornillo: dividido en tornillo duro completo (SKD61, SKH-91 o acero de aleación de polvo completamente endurecido HPT), tornillo de acero inoxidable (9Cr18Mov), tornillo de doble aleación (material base 38CrMALA o SACM645), tornillo de nitruro (material base 38CrMALA), tungsteno tornillo de carburo (superficie cubierta con recubrimiento en polvo de aleación compuesta de cobalto y carburo de tungsteno), tornillo cromado, etc. Los tornillos comunes de nuestros proveedores generalmente son tornillos de acero inoxidable o tornillos nitrurados; para materiales reforzados con fibra o materiales por encima de V0, generalmente se utilizan tornillos de doble aleación o tornillos de carburo de tungsteno.

La clasificación de los tornillos es la siguiente:

1.El tornillo de gradiente es un tornillo con una sección de compresión más larga (sección de fusión), que se caracteriza por una conversión de energía relativamente suave durante la plastificación. Como se muestra en la Tabla 7 (a), la sección de compresión L2 es más larga y la profundidad de la ranura del tornillo en esta sección se vuelve gradualmente menos profunda y la conversión de energía es relativamente suave durante la plastificación. Es adecuado para procesar plásticos con una amplia gama de temperaturas de fusión, porque dichos plásticos requieren un proceso de plastificación suficiente para fundirse por completo. El tornillo de gradiente es adecuado para procesar plásticos amorfos con un amplio rango de temperaturas de ablandamiento y alta viscosidad, como PS y PVC.

2.El tornillo de mutación es un tornillo con una sección de compresión relativamente pequeña, que se caracteriza por una conversión de energía relativamente severa durante la plastificación. Como se muestra en la Tabla 7 (b), la sección de compresión L2 es corta y la profundidad de la ranura del tornillo en esta sección cambia bruscamente de profunda a superficial, y la conversión de energía es relativamente severa durante la plastificación. Es adecuado para procesar plásticos con un rango estrecho de temperatura de fusión, porque dichos plásticos se pueden ablandar y fundir en poco tiempo siempre que se precalienten lo suficiente como para alcanzar el punto de fusión. El tornillo mutante es adecuado para procesar plásticos cristalinos de poliamida y poliolefina.

3.La longitud de la sección de compresión del tornillo universal se encuentra entre el tornillo gradual y abrupto. Para evitar el reemplazo de tornillos para diferentes tipos de materiales plásticos, se suelen utilizar tornillos de uso general. En este momento, siempre que los parámetros del proceso (como la temperatura del cilindro, la velocidad del tornillo y la contrapresión, etc.) se ajusten adecuadamente, también se pueden cumplir los requisitos de moldeo de diferentes materiales plásticos. Como se muestra en el Cuadro 7(C), la longitud de la sección de compresión L2 es generalmente de 4 a 5 pasos. Al mismo tiempo, es adecuado para el procesamiento de plásticos cristalinos y no cristalinos. No sólo considera que los materiales no cristalinos no pueden soportar la excesiva plastificación por cizallamiento de los tornillos de tipo repentino en la sección de compresión, sino que también considera que los materiales cristalinos necesitan un precalentamiento suficiente para ablandarse y fundirse. características del proceso.

Para evitar la degradación del compuesto de caucho debido al sobrecalentamiento local, es necesario enfriar y controlar el tornillo durante la producción. Al comienzo de la fabricación de máquinas de moldeo por inyección, la mayoría usaba aceite mineral para fluir hacia el orificio central del tornillo para enfriar; pero ahora se utilizan generalmente tubos de calor para enfriar el tornillo, que se caracteriza por un núcleo de succión de líquido capilar o un tanque de aceite especial colocado en la pared interior del tornillo para penetrar el fluido de trabajo. Cuando el tubo de calor está funcionando, la sección de evaporación del tubo de calor ubicada en la sección de medición del tornillo se calienta, y el medio encerrado en él se sublima en vapor y fluye continuamente de regreso desde la sección de evaporación a la sección de condensación del calor. Tubería ubicada dentro de la sección de plastificación del tornillo que se enfriará a líquido, y el líquido se re-A través de la acción del capilar, fluye continuamente a la sección de evaporación para formar un ciclo. El medio del tubo de calor incluye agua, aceite y algunos disolventes orgánicos.

② Cabeza de tornillo

Durante la inyección de tornillo, para caucho de baja viscosidad, es necesario evitar problemas como baja eficiencia de inyección, gran pérdida de presión y dificultad para mantener la presión causada por el reflujo del material fundido; para caucho de alta viscosidad, es necesario resolver el problema de la descarga incompleta durante la inyección. Por lo tanto, la forma estructural de la cabeza del tornillo tiene una cabeza de tornillo no invertida, una cabeza de tornillo para evitar la descomposición del material estancado y una cabeza de tornillo para fines especiales.

③ Barril de material:

El barril de material es generalmente una estructura integral, hay un cierto espacio entre el orificio interior del barril de material y el tornillo, y el dispositivo de calentamiento y enfriamiento está instalado en el exterior. Generalmente, se utiliza nitruración de superficie 38CrMOALA, y carburo de tungsteno o acero de aleación en polvo totalmente endurecido HPT se utiliza para plásticos de ingeniería reforzados con fibra o de grado V0 ignífugos.